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VOCs废气治理沸石转轮+催化燃烧技术

发布日期:2021-07-22 09:24:47浏览量:324

船舶制造企业VOCs废气治理采用预过滤+沸石转轮浓缩+催化式燃烧工艺。采用连续吸附、间隙脱附的运行方式,即先吸附,后集中脱附,可有效地降低能耗。

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因企业整个生产周期中VOCs产生的浓度波动性很大,最高浓度可达1400mg/m3左右,同时风机也是根据生产情况开与停。故采用颗粒沸石转轮先进行吸附浓缩。

 

一、颗粒沸石转轮具有如下优点:

1、单位体积内的颗粒分子筛重量远远大于蜂窝转轮,因而转轮抗浓度波动能力强,在高浓度下也能保持高效运行。

2、在整个喷涂生产周期内,炉子不开启,转轮处于静止状态,只起到吸附的作用。对于风机的开停,只需一个按钮,不需要复杂的开停炉过程,无安全风险,同时无能耗产生,运行维护简单。

3、不受风量减少的影响。

 

二、基于废气定性和定量分析,优化转轮设计:

1、VOCs定性分析:分子筛材料具有吸附选择性,所以VOCs中含有具体哪些有机物,对材料选择有重大影响,需对涂装工序产生的VOCs进行定性分析。对废气进行采样,用色谱质谱仪做定性分析,结果表明对(间)二甲苯、乙苯、邻二甲苯和甲苯的含量最高,分别占比40%、23%、15%和6%。

2、VOCs定量分析:考虑到系统节能设计,如转轮可做到两道漆涂装作业时只吸附,最后单独脱附,则系统为最佳节能状态。所以,利用便携式FID,测出一周期的波峰与波谷,配合总量计算,配置吸附材料用量。

 

三、颗粒沸石转轮+催化燃烧的优势:

1、设计风量较小,更加有利于废气的浓缩。

2、开机能耗较低。

3、周运行能耗较低。

 

 

组合:沸石转轮+催化燃烧

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①中效袋式过滤器 ②高效过滤器 ③转轮 ④换热器 ⑤CO ⑥燃烧器 ⑦脱附风机 ⑧吸附风机 ⑨检修门

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